東北某油田油泥裂解現(xiàn)場利菲爾特油泥處理現(xiàn)場

鋁塑煉油設備云南現(xiàn)場_利菲爾特鋁塑裂解現(xiàn)場

10噸廢橡膠煉油設備

處理能力：10噸/天
適用物料：廢輪胎，橡膠電纜皮，膠鞋底，輸送帶，橡膠履帶等
可選熱源：煤、木柴、天然氣、柴油、生物質(zhì)顆粒等（初次加熱使用）
環(huán)保配置：噴淋除塵，活性炭吸附，Uv光氧除塵，SCR脫硫（客戶選配）

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膠粉膠塊半連續(xù)式煉油設備

處理能力：15噸/天
適用物料：膠粉，膠塊，碎塑料等小顆粒狀或塊狀物料
可選熱源：煤、木柴、天然氣、柴油、生物質(zhì)顆粒等
環(huán)保配置：噴淋除塵，活性炭吸附，Uv光氧除味，SCR脫硫（選配）

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橡膠塑料輪胎裂解設備

處理能力：3-15噸/天
適用物料：輸送帶，傳動帶，線纜皮，膠條，膠鞋底，墊圈等
可選熱源：煤，柴，天然氣，油，生物質(zhì)顆粒等
環(huán)保配置：噴淋除塵，活性炭吸附，光氧除味，脫硫

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廢橡膠廢輪胎煉油設備

處理能力：3-15噸/天
適用物料：廢輪胎，橡膠電纜皮，膠鞋底，輸送帶，膠鞋底，橡膠履帶等
可選熱源：煤、木柴、天然氣、柴油、生物質(zhì)顆粒等（初次加熱使用）
環(huán)保配置：噴淋除塵，活性炭吸附，Uv光氧除塵，SCR脫硫（客戶選配）

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廢舊橡塑熱裂解設備研發(fā)背景：

常壓裂解設備，是目前世界上最先進的處理廢輪胎的技術(shù)。整個過程中沒有廢水、廢氣、廢渣出現(xiàn)，實現(xiàn)了安全、環(huán)保、節(jié)能。可使廢輪胎生成35%的工業(yè)炭黑，40%的燃料油，15%的鋼絲和10%的可燃氣體。實現(xiàn)了廢輪胎100%環(huán)境無害化回收再利用。

我國是廢舊輪胎產(chǎn)生量最大的國家，每年約有2.6億條，近950萬噸。這些廢舊輪胎如果處理不當，會形成黑色污染，嚴重影響環(huán)境。該生產(chǎn)線的工藝流程是將廢輪胎碎片通過鏟車送入投料口，通過皮帶輸送機，斗式提升機送入熱解分解系統(tǒng)，經(jīng)過600攝氏度的高溫分解。其中的炭黑和鋼絲經(jīng)過炭黑加工區(qū)，首先將鋼絲分離出來，進入鋼絲儲存區(qū)，再將炭黑包裝進入炭黑儲存區(qū)；燃料油經(jīng)過油氣分離裝置收集后，進入油罐區(qū)；產(chǎn)生氣送入到熱解區(qū)燃燒，實現(xiàn)能量的自給自足。

廢舊橡塑熱裂解設備工藝：

熱裂解技術(shù)因為密封材料和腔體材料的限制，加熱方式采用高溫裂解方法，每處理完一爐廢渣后、降溫，將廢渣冷卻出渣后，再進行下爐操作，時間長，效率低，成本高。廢橡膠煉油設備對腔體材料進行優(yōu)化和表面處理，避免了油墨渣的結(jié)焦，減少了定期停機檢修和清理，免維護時間長，生產(chǎn)效率提高5-8倍，生產(chǎn)成本降低了80%。同時，對腔體加熱系統(tǒng)進行分段式設計，利用溫度傳感器，將腔體分成多段，從高到低以不同溫度進行加熱，以保證油渣充分完全裂解。為了降低生產(chǎn)成本，設備設計了廢氣、廢油的回收系統(tǒng)，利用油墨渣中有機物在裂解過程中生成的廢氣和廢油進行二次燃燒，作為裂解中的主要能源供應。在整個生產(chǎn)過程中，只有剛開始使用少量的天然氣作為能量供應，一旦產(chǎn)氣量滿足裂解要求，就可以關掉天然氣，裂解過程可以自動進行，降低80%用氣成本，實現(xiàn)綠色生產(chǎn)。并實現(xiàn)資源利用多樣化。

廢舊橡塑熱裂解設備社會效益：

一.技術(shù)成熟先進：在裂解過程中通過絕氧裂解、煙氣環(huán)保處理等技術(shù)手段，保證了環(huán)境的原生態(tài)。

二.環(huán)保節(jié)能：在裂解生產(chǎn)過程中，充分利用了裂解解氣、生物沼氣等再生能源。

三.占地少：廠區(qū)占地15-20畝，使用工人20-30人。可以吸收當?shù)厥Ｓ鄤趧恿Α?/p>

四.社會經(jīng)濟效益明顯：由于項目本身具有資源再利用的性質(zhì)，功在當代、利在千秋。

五.環(huán)境貢獻巨大：處理全過程不產(chǎn)生二次污染。

六.國家政策扶植：符合國家產(chǎn)業(yè)政策要求、環(huán)境保護、再生能源等特點，可以享受政府的優(yōu)惠政策，利于企業(yè)健康發(fā)展。