煉油設備生產工藝：
將廢橡膠裝入熱裂解爐內進行高溫催化和加熱裂解。高溫裂解后產生的混合氣體通過多級分離器的過濾凈化處理, 重油組分被分離出來，進入儲存罐；輕組分繼續進入冷卻系統做進一步的處理。輕組分經過冷卻系統的冷凝，可凝氣體轉化為高品質的燃料油，不凝氣通過水封裝置進入可燃氣回收系統，作為加熱裂解爐的燃料被回收利用。
熱裂解過程中產生的煙氣經煙道管路進入強力霧化除塵塔和工業廢氣凈化器處置，達到排放標準后排放。經過裂解后產生的炭黑由全封閉螺旋推出系統到達封閉料倉，再轉入炭黑生產車間。
煉油設備產品優勢：
1、 工藝：本工藝設計合理，制造工藝好，自動化程度相對較高，設施完備；
2、出油率高：采用回轉式裂解釜，受熱均勻，裂解速度快，出油率高，氣體無外溢；
3、排放少：采用燃煤、燃油和不凝氣混合燃料加熱系統，系統產生的煙氣通過強力霧化脫硫除塵器和工業廢氣凈化器以后排放可達到排放標準，整套裝置效果好。
4、技術成熟：油氣冷卻系統采用冷卻塔間接冷卻方式，是我公司成熟的技術，特別適合油氣冷卻燃料油回收；
5、節能：煉油過程中產生的不凝氣體，可直接作為裂解釜燃燒室燃料，節約了燃料能源；
6、產品質量好：經過裂解產生的炭黑可以有效綜合利用，達到國家EPC的質量認證；
7、適用性廣：本工藝不但適用于處理廢橡膠、廢塑料，廢輪胎，廢亞克力，同時也適用于油泥和油田垃圾的處理。
